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机电故障诊断

内部特殊继电器/数据寄存器检测 - FX系列PLC的故障诊断与维修..
相关内容: 寄存器 数据 内部 诊断 检测 系列 维修 故障 继电器 特殊
利用PLC的特殊内部继电器与特殊数据寄存器状态,可以详细了解PLC发生的故障原因,这是一种比利用状态指示灯更为具体、准确的故障珍断方法。利用PLC的特殊内部继电器与特殊数据寄存器,可以对PLC的基本运行状态,出错等进行进一步深入分析,现分类说明如下。(1)PLC基本运行状态信息FX系列PLC基本运行状态监控信息,可以通过对应的特殊内部继电器与特殊内部数据寄存器进行显示,显示的内容与运行状态间的关系如下,1)特殊内部继电器显示。特殊内部继电器M8000-M8009显示的PLC基本运行状态监护信息见表对于DC24V型PLC,一般来说允许电网瞬时断电的时间固定为5ms.原则上不可以修改。当电网瞬时断电时,M8007将自动产生脉冲宽度为1个PLC循环周期的脉冲输出,M8008状态自动变为"1'"。当电网瞬时断电时间小于D8008设定的值时.PLC将继续运行;超过时,PLC将自动停止.2)特殊内部数据寄存器显示。特殊内部继电器D8000-D8009显示的PLC基本运行状态监控信息见表
状态指示灯检查 - FX系列PLC的故障诊断与维修
相关内容: 诊断 检查 状态 指示灯 系列 维修 故障
(1)状态指本灯安装利用PLC上的状态指示灯,可以迅速判定故障的大致类别与故障的范围,这是一种最简单的故障诊断方法。三菱FX系列PLC用于状态指示的指示灯主要有:电源指示POWER、运行指示RUN、电池电压不足指示BATT.V、程序出错指示PROG-E,CPU出错指示CPU-E以及与I/O点直接对应的I/O指示灯等。指示灯的安装根据PLC型号的不同有所区别,在部分FX系列PLC中(如FX1S/1N,FX3U).程序出错指示与CPU出错指示合井,使用统一的出错(ERROR)指示。此外.在FX1S/1N中也无电池电压不足指示BATT.V。维修时应根据实际使用的PLC情况,并参照故障分析流程,进行检查、分析。对于FX系列PLC的典型产品,PLC指示灯的安装如下:1)FX1s/1N系列PLC.由于FX1s/1N系列PLC结构较简单.PLC仅在基本单元上安装有电掘(POWER)、运行(RUN)与出错(ERROR)三只指示灯。指示灯ERROR表示了CPU出错与用户程序出错两种情况。输入/输出指示灯根据I/0点数的不同而不同,与I/O地址一一对应。2)FX2N系列PLC.FX2N系列PLC在基本单元上安装有电源(POWER)、运行(RUN)、电池电压低(BATT.V)、CPU出错(CPU-E)、程序出错(PROG-E)共5只指示灯(见图)。输入/输出指示灯根据I/O点数的不同而不同,与I/O地址一一对应。..
出现"总线出错"的故障诊断与维修 - PLC系统故障分析流程..
相关内容: 总线 " 出错 诊断 流程 分析 系统 出现 维修 故障
在Q系列PLC中,在PLC调试与维修时,如PLC出现CPU模块ERR报警,编程器显示总线出错"CONTROLBUSERR"的故障,表示PLC自诊断系统检测到系统硬件错误。错误的硬件与安装位置(插槽),可以通过编程器检查PLC内部特殊继电器、特殊寄存器的状态进行确认。总线出错"CONTROLBUSERR"的故障通常与模块的安装与连接有关,当模块安装接触不良,扩展电缆连接不良时将出现本报警显示,同时在PLC的CPU模块上指示灯ERR亮。其故障检查方法与流程与图所示系统校验出错"UNITVERIFYERR"的检查流程完全相同。
系统校验出错的故障分析 - PLC系统故障分析流程
相关内容: 出错 校验 流程 分析 系统 故障
在Q系列PLC中,在PLC调试与维修时,如PLC出现CPU模块ERR报警,编程器显示系统校验出错“UNITVERIFYERR"故障、表示PLC自诊断系统检测到硬件错误。错误的硬件与安装位置(插槽)可以通过编辑器检查PLC内部特殊继电器、特殊寄存器的状态进行确认。系统校验出错"UNITVERlFYERR"的故障通常与模块的安装与连接有关,当模块安装接触不良,扩展电缆连接不良时将出现本报警显示,同时在PLC的CPU模块上指示灯ERR亮。在模块安装正确、固定良好时,如仍然出现本故障,应检查PLC的基架安装情况或者CPU的安装情况。出现故障时,可以按照图所示的检查流程检查,确定故障原因。
CPU不能进行引导操作的故障分析 - PLC系统故障分析流程..
相关内容: 引导 流程 分析 系统 进行 操作 不能 故障
在Q系列PLC中,在调试与维修前或PLC出现BOOT报警时.通常需要用存储器卡对PLC的CPU进行引导操作,才能保证PLC的正常工作与排除故障。当引导操作无法正常进行时,可以按照图所示的检查流程检查,确定故障原因。
程序不能写入的故障分析 - PLC系统故障分析流程
相关内容: 写入 程序 流程 分析 系统 不能 故障
在PLC调前与维修阶段,在编程器与PLC连接正常后.出现程序无法写入的故障时,可能与PLC的工作方式选择、Q系列PLC的程序保护开关SW1的设定、程序的密码设定等因素有关。出现程序无法写人的故障时.可以按照图所示的检查流程检查,确定故障原因。
编程帮不能与PLC 正常连接的故障分析 - PLC系统故障分析流程..
相关内容: 编程 连接 流程 分析 系统 正常 不能 故障
在PLC调试与维修阶段.编程器是最为常用、最为重要的调试仪器。当编程器无法与PLC连接时,就无法进行PLC的动态监控与检测,也无法读取PLC内部特殊继电器、特殊寄存器的状态。编程器无法与PLC连接时.按照图所示的检查流程,确定故障原因。
起动指示灯BOOT 闪烁的故障分析 - PLC系统故障分析流程..
相关内容: BOOT 闪烁 流程 分析 指示灯 系统 起动 故障
起动指示灯BOOT仅用于Q系列PLC,它安装于CPU模块上(QOO/QOl型CPU除外),用于指示PLC引导系统起动的情况。当PLC在开机或运行过程中检测到引导系统错误时,指示灯BOOT闪烁,BOOT指示灯闪烁故障的分析与处理流程如图所示:
模式指示灯MODE 不亮或闪烁的故障分析 - PLC系统故障分析流程..
相关内容: MODE 闪烁 模式 流程 分析 指示灯 系统 故障
模式指示灯MODE仅用于Q系列PLC,它安装于CPU模块上-(Q00/QOl型CPU除外),用于指示PLC硬件模块的安装情况与工作方式.一般来说,只要PLC硬件模块的安装与工作方式设定正确,在接通外部电源后(电源模块上POWER灯亮),MODE指示灯亮。如MODE指示灯不亮,代表PLC系统的硬件模块安装存在不良或者PLC设定的工作方式不正确,此外,也可能是PLC的电源存在不良。MODE指示灯不亮的故障分析与检查流程如图所示。如MODE指示灯闪烁,故障应与PLC电源无关,通常原因是PLC设定的工作方式不正确。MODE指示灯闪烁的故障分析与检查流程如图所示。
PLC输出指示灯不亮的故障分析 - PLC控制系统故障分析流程..
相关内容: 流程 分析 指示灯 输出 控制系统 故障
PLC输出指示灯安装于各自的输出模块上.PLC输出指示灯用于指示PLC输出信号的状态。当输出指示灯不亮时,接照图所示的检查流程,检查,确定故障原因。当利用编程器检查,确认PLC输出己经为“1",且更换模块后PLC输出可以正常输出时、如对应的梢示灯还是不亮,在检查输出模块安装、连接正确的基础上,可以确认故障是PLC输出模块或对应的输出点本身不良制起的。输出模块、输出点本身不良可能的原因有;①采用汇点输出(无源)时,可能PLC输出接口电路损坏。②采用源输出(有源)时,因输出负载过重、短路引起了PLC内部电源电压的降低、保护。③当故障发生在扩展单元时,可能是基本单元与扩展单元间的连接不良。④PLC输出接口电路损坏等。测量PLC输出电压,检查模块安装与连接,在确认正确后,应更换输出模块或进行输出模块的维修与处理。
PLC输入指示灯不亮的故障分析 - PLC控制系统故障分析流程..
相关内容: 流程 输入 分析 指示灯 控制系统 故障
PLC输入指示灯安装于各自的输入模块上,用于指示PLC输入信号的状态。当设备侧输入发信时,对应的指示灯亮。如输入发信时(对应PLC输入端有信号输入),指示灯不亮,可能的原因有:①采用汇点输入(无源)时.信号的接触电阻太大或负载过重、短路引起了PLC内部电源电压的降低、保护,使得输入电流不足以驱动PLC的输入接口电路。②采用源输入(有源〉时,因信号的接触电阻太大或输入信号的电压过低,使得输入电流不足以驱动PLC的输入接口电路。③输入端子的接触不良或输入连接线连接不良。④当故障发生在扩展单元肘,可能是基本单兀与扩展单元间的连接不良。⑤PLC输入接口电路损坏。测量PLC输入电压,检查模块安装与连接,在确认正确后,更换输入模块或进行输入模块的维修与处理
运行指示灯RUN灭/闪烁的的障分析 - PLC控制系统故障分析流程..
相关内容: 的的 闪烁 流程 分析 指示灯 运行 控制系统 故障
PLC运行指示灯RUN安装于FX系列PLC的基本单元或Q系列PLC的CPU模块上,用于指示PLC的运行情况。当PLC在开机过程中或运行过程中指示灯RUN灭时,表职PLC运行停止、故障的分析与处理过程如图所示:如果PLC出现RUN灯闪烁.可能是由于操作不正确引起的故障,如在PLC停止时写入了PLC程序或参数,在程序、参数写入完成后.直接将RUN/STOP开关设定到了RUN。在这种情况下,PLC本身无故障,但由于操作不正确,仍然会导致PLC的停止,解决的方法是对PLC进行复位,然后再将PLC设定到RUN即可。
电池报警指示灯亮的故障分析 - PLC控制系统故障分析流程..
相关内容: 电池 报警 流程 分析 指示灯 控制系统 故障
电池报警BAT或BATT.V指示灯安装于FX系列PLC的基本单元或Q系列PLC的CPU模块上。电池报警指示灯亮,表示PLC的内部电池电压过低,应尽快更换电池。在三菱PLC中.当指示灯亮时,还可以通过编辑器检测PLC内部特殊继电器与特殊寄存器状态确认电地电压。在Q系列PLC中,由于PLC安装有多个电池,为了确认故障部位,应通过检查SM51、SM52、SD5l、SD52的状态,以确认是CPU模块还是SRAM卡的电池电压低。在排除故障后,需要通过PLC上的复位开关(如Q系列PLC的RESET/LCR开关)或通过执行专用的复位指令(如Q系列PLC的LEDR)将PLC复位。如果故障排除,指示灯将变"灭"。
用户程序错误指示灯亮的故障分析 - PLC控制系统故障分析流程..
相关内容: 程序 用户 流程 分析 指示灯 错误 控制系统 故障
用户程序出错指示灯在Q系列PLC中安装于CPU模块上,指示灯标记为USER1,在FX系列PLC中安装于基本单元上,指示灯标记为PROG-E。该指示如同于指示PLC用户程序的执行情况。当PLC在开机或运行过程中检测到用户程序存在错误时,指示灯USER(或PROG-E)亮。USER(或PROG-E)指示灯亮故障的分析需要借助编程器,通过GXDeve10per(或FX-PCS/WIN)软件检测PLC内部特殊继电器与特殊寄存器的状态,对故障发生的具体原因进行确认。在排除故障后,需要通过PLC上的复位开关(如Q系列PLC的RESET/LCLR开关);或通过执行专用的复位指令(如Q系列PLC的LEDR)将PLC复位。如果故障排除,指示灯将变"灭"。注意:Q系列PLC在执行PLC“清零"操作时(RESET/LCLR开关置LCLR位数次),USER指示灯将闪烁,表示PLC正在进行"清零”操作。当USER指示灯闪烁时,再次将RESET/LCLR开关置LCLR位.USER指示灯将变"灭",并且结束"清零"操作。
CPU错误指示灯亮或闪烁的故障分析 - PLC控制系统故障分析流程..
相关内容: 闪烁 流程 分析 指示灯 错误 控制系统 故障
错误指示灯ERR在日本三菱Q系列PLC中,安装于CPU模块上,用于指示PLC的自诊断情况。当PLC在开机过程中或运行过程中检测到错误时,指示灯ERR亮或闪烁。具体的故障原因,可以通过编程器,利用GXDeveloper软件的诊断操作,读取PLC内部特殊继电器或特殊寄存器的信息得到。在日本三菱FX系列PLC中.ERR指示灯对应于CPU-E指示,指示灯亮或闪烁的故障原因与Q系列有所不同,但故障分析与检查的过程与方法类似。Q系列PLCERR指示灯亮或闪烁的故障分析流程如图所示
电源指示灯POWER 不亮的故障分析 - PLC控制系统故障分析流程..
相关内容: POWER 流程 分析 指示灯 控制系统 故障 电源
几乎所有的PLC上都安装有电源指示灯,通过电源指示灯,可以初步判断外部电源的基本情况。电源指示灯一般都安装于PLC的基本单元模块(基本单元加扩展型PLC)或电源模块(模块化结构PLC)上,只要接通外部电源,模块上的POWER指示灯就应该立即点亮。如果POWER指示灯不亮,表明PLC内部电源不能建立或外部无输入电源。POWER指示灯不亮的故障原因一般与外部电源连接有关。此外,电源模块的安装不良、负载电流过大、电源模块本身的不良,也是引起故障的可能原因。故障的分析与检查流程如图所示。
PLC控制系统的故障分析
相关内容: 分析 控制系统 故障
当PLC控制系统在调试或运行过程中出现故障时,首先应进行故障分析。通过故障分析,一方面可以迅速查明故障原因,排除故障;另一方面也可以起到预防故障的发生与扩大的作用。一般来说.PLC控制系统故障分析的主要方法有以下几种:1.常规分析法(])测量检查法测量检查法是通过对故障设备的机、电、液等部分进行测量检查,以此来判断故障发生原因的一种方法。测量检查法通常包括以下内容:①检查电源的规格(包括电压、频率、相序、容量等)是否符合要求。(2)检查PLC控制系统中的各控制装置与控制部件,如伺服驱动器、变频器、电动机、输入/输出信号等的连接是否正确、可靠。③检查PLC控制系统中的各控制装置与控制部件是否安装牢固,接插部位是否有松动。④检查系统中的各控制装置与控制部件的设定端、电位器的设定,调整是否正确。⑤检查液压、气动、润滑部件的油压、气压等是否符合要求。⑥检查电气元器件、机械部件是否有明显的损坏等。(2)动作分析法动作分析法是通过观察、监视实际动作,判定动作不良部位.并由此来追溯故障根源的一种方法。一般来说,设备中采用液压、气功控制的部位,可以根据设计时的动作要求.通过每一步动作的动作条件与动作过程进行诊断来判定故障原因。当故障在某一动作发生时,首先可以检查输入信号的条件是否已经满足,然后检查PLC输出是否已经接通、执行元件是否动作,在此基础上,判断出故障存在的部位。当PLC输入条件末具备时,应首先检查输入信号,找到相应的传感器、开关,检查其发信情况,确定是传感器、开关原因,还是连接原因。如果PLC输入条件已经..
CA6140型普通车床电气控制电路故障检修实例
相关内容: CA6140 普通 车床 实例 电气 控制 检修 故障 电路
1:三台电动机均不能起动故障现象:合上电源总开关QF,电源指示灯HL亮,但按下SB1,SB3及扳动SA2,三台电动机均不能起动运转。故障分析:扳动SA2,冷却泵电动机M2不能起动运转,是因为冷却泵电动机M2必须在主轴电动机M1起动后才能起动运转,故M2不能起动运转可以不考虑为故障。至于按下SBl、SB3不起动运转,但当合上QF1时,电源指示灯HL亮,则可以认为是控制电路中SQl未闭合(挂轮箱罩未放上或未放好)、KM及KA2线圈公共回路中有问题,故查找故障点应从它们的公共电路入手。2.工作台不能快速移动故障现象:扳动操作杆,压下点动按钮SB3,工作台不能快速移动。故障分析:工作台不能快速移动,可能为主电路的问题,也可能为控制电路的问题。如何判别是主电路或控制电路问题?只要扳动操纵杆.压下点动按钮SB3,观察KM3是否闭合就可以判断。故障检查排除:扳动操纵杆,压下点动按钮SB3,KM3不闭合,由此确定为控制电路故障。按“短路法”,用导线将控制电路中2号线和8号线短接,KM3闭合;再用导线短接2号线和4号线,KM3闭合:这说明是点动按钮SB3常开触点接触不良,拆下SB3,发现SB3有油污垢,按下SB3,用万用表电阻挡测量SB3常开触点电阻值为无穷大。更换SB3后,故障排除。..
典型机床常见故障的类型分析
相关内容: 类型 典型 分析 机床 常见 故障
现以cA6140车床为例进行典型机床常见故障的类型分析。cA6140车床电气原理图、电气安装接线图、部分电器在cA6140车床上的安装位置见图。1:漏电断路器合不上1)未用钥匙将锁子开关SA3断开o2)电气箱盖子未盖好,开关SQ2未压上。2.三台电动机均不能起动1)挂轮箱罩未放上或未放好,使开关sQl压不上,SQ1触点不能闭合。2)控制电路熔断器FU6熔断器接触不良。3)若指示灯HL不亮,动力配电箱总熔断器或熔断器FU3熔断。4)电源无电压。3.主轴电动机不能起动1)热继电器已动作过,其常闭触点尚未复位。这时应检查热继电器FR1,动作的原因。可能的原因是:①长期过载。②热继电器规格选配不当。③热继电器整定电流值太小。待消除故障产生的因素后,再将热继电器触点按复位按钮复位.2)接触器KMl不吸合。可能是:(1)起功按钮内的触点接触不良,使SB1不能接通。②接触器KM1线圈引出线断并或巳损坏。③电动机MI损坏,应修复或更换:4.按下主轴电动机起动按钮SBl,电动机发出嗡嗡声,不能起动。这是电动机缺一相电源造成的,可能的原因是:1)动力配电相熔断器一相熔断。2)接触器KMl有一对常开主触点接触不良。3)电动机三根引出线有一根断线。4)电动机绕组有一相绕组开焊。发生这种故障时应立即切断电源,否则会烧坏电动机。排除故障后再重新起动.直到正常工作为止。5.主轴电动机起动后,松开起动按钮,电动机停止该故障的原因是无自锁。接触器KM1自锁用的常开辅助触点接触不良或接线松开。6.按下停止按钮,主轴电动机M1不停止1)接触器主触点熔焊在一起或被杂物卡住。也可能是有接触器铁心剩磁,使衔铁..
机床电气故障常采用的检修步骤
相关内容: 步骤 采用 机床 电气 检修 故障
对于初学者来说.一旦机床出现电气故障,怎样去检修,如何确定检修步骤是很重要的,机床电气故障检修一般可分为以下几个步骤。1.准备工作准备工作包括准备必须的工具、仪表、机床电路图和其他资料等。2.读图对于要检修的机床,首先必须读懂电路原理图。如果原理图都弄不清楚,根本就无法进行检修。初学者对有的电路图一时弄不清楚,这不要紧,慢慢地读,在读图的过程中分清主电路、控制电路及其他部分,并将主电路和控制电路化整为零,明确哪部分控制电路控制哪部分主电路。慢慢习惯了,自然会读图了。对于如何阅读和分析机床电路图己在前面进行详尽论述,这里不再赘述。3.通过“一问、二看、三听、四摸、五操作”,弄清楚故障现象和故障发生前后的情况一问:向机床操作者询问了解故障发生的前后情况;故障是突然发生的还是经常发生的?有什么异常现象出现?有什么失常现象等。这样准确掌握初始的第一手资料,有利于判断故障发生的部位,迅速找出故障点。二看:认真观察机床电器或电路的表面情况。有的故障能—目了然,例如看元器件或导线连接处有无烧焦痕迹,熔断器内的熔芯是否熔断等。根据具体情况采取相应的措施予以排除,这样可以事半功倍。三听:起动机床,听电动机、控制变压器、接触器、继电器等是否有异常声和闭合声。四摸:当机床运行一段时间后.切断电源,用手摸有关电器的外壳或电磁线圈,检查是否有不正常的发热现象等。五操作:从起动机床开始,对机床的所有功能进行操作演示,在一步—步的操作中仔细观察操作过程,从中查找发现机床的电气故障,以利于迅速准确无误地..
机床电气故障常采用的检测方法
相关内容: 检测 采用 机床 方法 电气 故障
机床电气故障常采用的检测方法主要有电压法,电阻法、短路法、外路法和电流法等。1.电压法利用仪表测量电路上某点的电压值来判断确定机床电气故障点的范围或元器件故障的方法叫电压法或电压测量法。用电压法测量机床电气故障时,应根据该电路上的电压值,选择好万用表的量程进行测量。例如,某机床液压泵电动机控制电路,其主电路和控制电路如图所示,若按下液压泵电动机Mi的起动按钮SB3,液压泵电动机M1不起动。根据故障现象,这时可用电压法检查。如果按下液压泵电动机M1的起动按钮SB3,接触器KMl闭合,但液压泵电动机M1不能起动,这是主电路的问题。可以用万用表交流500V档测量U12、V12,W12点三相是否有
机床电气设备发生故障后的一般检查和分析方法
相关内容: 检查 一般 分析 机床 发生 方法 故障 电气设备
1.了解故障发生的经过情况了解故障前的工作情况及故障后的症状,对处理故障很重要,这便于根据电气设备的工作原理来分析和处理故障,必须格外重视o2.认真分析故障产生的原因或范围了解故障情况后,再对照电气原理图进行分析。如果电路比较简单,则可以很快找到故障的原因;如果电路比较复杂,则根据故障的现象分析故障的范围可能发生在原理图中的哪个单元,以便进一步进行分析诊断,对于大型或重要机床设备的电气事故,还常常召开事故分析会,专门进行事故分析和研究处理排除方法。3.进行外表检查在了解到故障的范围后,应进一步对该范围内的电器进行外观检查。为了安全起见.外表检查一般要在切断电源的情况下进行。主要检查熔断器、继电器、接触器和行程开关等的固定螺钉和接线螺钉是否松动?有无断线的地方?有没有线圈烷坏或触点熔焊等现象?电器的活动机构是否灵活等。在外观无法检查出故障时,可用仪器、仪表及检查装置进行检查。在用仪器检查时,有的是在电源断电情况下进行的,也有的要在电源通电情况下进行。4.断电检查断开电源开关,一般用万用表的电阻档检查故障区域的元器件及电路是否有开路、短路或接地现象。有时还可借助绝缘电阻表及其他装置进行检查。断电检查如找不到故障原因,则可以进行通电检查。5.通电检查通电检查即是带电作业,一定要特别注意人身安全和设备安全。通电检查应在不带负载下进行,以免发生事故。在有下列情况时不能进行通电检查;1)发生飞车和打坏传动机构:2)因短路烧坏熔断器熔丝,原因尚未查明。3)通电会烧坏电动机和电器等。4)尚未确定相序..
任务7 C650普通车床PLC经典控制电路案例分析
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1c650普通车床主电路分析C650普通车床的主电路如图2—198所示为保证主电路的正常运行,主电路中还设置了采用熔断器的短路保护环节和采用热继电器的电动机过载保护环节。2c650普通车床PLC控制系统组成1:c650普通车床PLC控制I/O设备地址分配及实际接线图2.C650普通车床PLC控制的梯形图和语句表程序PLC控制c650普通车床是由PLC的用户程序实现的。PLC控制的梯形图程序如图2-200所示,其语句表程序见表2-45。
任务6 进行嵌入PLC程序设计师考证的机床PLC控制基础实践训练..
相关内容: 考证 设计师 训练 基础 嵌入 任务 程序 机床 进行 控制 实践
依据现有的教学资源,根据项目安排的工作任务,嵌入PLC程序设计师考证的内容和标准,特安排以下基础实践训练。1实践训练1熟悉日本三菱公司FX2n系列PLC基本编程指令1.训练目的1)熟悉了解TVT—90C学习机的功能和特点。2)熟练掌握日本三菱公司FX2n系列PLC的硬、软件功能和性能o3)用FX2n系列PLC的编程工具,练习PLC常用的基本编程指令。2.训练设备1)fx2n-48MR主机模块。2)电源模板。3)TVT—90c学习机。4)带有编程软件的计算机。3.训练内容(1)熟悉基本逻辑指令的使用3)延时接通/断开电路:如图2—169所示,当X0接通时,经过1s延时后T0接通、Y0接通:当X0关断时,经过2s延时后Y0关断。(4)分频电路如图2—147所示,可构成任意分频的分频电路4.训练报告要求侧面装订:1)训练目的。2)训练设备及接线。3)训练内容,写出控制要求。4)训练步骤.分配PLC的I/O端口,画出实际接线图。5)训练结论及程序分析,列出梯形图程序、指令字程序和说明6)训练注意事项。7)训练小结。
任务5 掌握机床PLC控制常用的基本编程环节 - 项目2 阅读PLC电路图..
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和机床电气控制的基本电路环节一样,机床的PLC控制也是由一些最基本的编程环节组成的,为了进一步提高认识和设计PLC程序的水平,也需要熟知一些常见的最基本电路环节的应用程序,并通过编程工作的不断积累,掌握各种复杂机床PLC控制电路的编程方法。1起—保—停电路在PLC的程序设计中,接通(起动)、保持(自保、自锁)、关断(停止)电路是构成梯形图最基本的常用电路、其基本形式有以下两种。1:关断优先式2多地点控制电路在有些机床设备上,为了操作方便,常要求能在多个地点对电动机进行控制。这时可将安装在不同位置的起动按钮并联连接,停止按钮串联连接,如图2—119a所示。3长动和点动控制电路4联锁和互锁电路
任务4 掌握PLC基本指令编程规则和编程技巧 - 项目2 阅读PLC电路图..
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1)梯形图按自上而下、从左到右的顺序排列。2)梯形图中的继电器不是物理继电器,每个继电器均为存储器中的一位,因此称为“软继电器”。当存储器相应位的状态为“1”时,表示该继电器线圈得电,其动合触点闭合或动断触点断开。3)梯形图是PLC形象化的编程手段,梯形图两端的母线并非实际电源的两端.因此,梯形图中流过的电流也不是实际的物理电流,而是“概念”电流,是用户程序执行过程中满足输出条件的形象表现形式o4)—般情况下,在梯形图中某个编号继电器线圈只能出现一次,而继电器触点(动合或动断)可无限次使用。5)梯形图中.前面所示逻辑行逻辑执行结果将立即被后面逻辑行的逻辑操作所利用。6)梯形图中,除了输入继电器没有线圈,只有触点外,其他继电器既有线圈,又有触点7)PLC总是按照梯形图排列的先后顺序(从上到下,从左到石)逐一处理。也就是说,PLC是按循环扫描工作方式执行梯形图程序。因此,梯形图中不存在不同逻辑行同时开始执行的情况,使得设计时可减少许多联锁环节,从而使梯形图大大简化。2PLC梯形图的编程规则与技巧PLC在执行用户程序时,是按照指令在用户程序存储器中的先后次序依次执行的,因此,用梯形图编程语言编写程序时必须遵循一定的规则,这样可以避免出现程序错误。同时也要掌握一定的编程技巧,使编程最优化。下面介绍一些编写梯形图程序的基本规则与技巧。1)梯形图的各种符号,要以左母线为起点,右母线为终点(可允许省略右母线),从左向右分行绘出。每一行的开始是触点群组成的“工作条件”,最右边是线圈表达的工作结果,换句话说,与每一个线圈连接..
任务3 会使用所选用PLC最常用的编程器或编程工具软件 - 项目2 阅读PLC电路..
相关内容: 工具软件 编程 编程器 选用 任务 项目 阅读 常用 电路图 使用
编程器是PLC最重要的外部设备,它能将用户程序写到PLC的用户程序存储器中,编程器不仅能对程序进行写入、读比、修改,还能对PLc的工作状态元件进行监控(监视和测试)。随着PLC技术的发展,编程器的功能还将不断增强,是开发应用PLC必须掌握的技术。用基于个人计算机的编程软件取代手持式编程器,已成为当今PLC发展的必然趋势。同时限于篇幅,本任务将只介绍基于个人计算机的编程工具软件。1:从程序输入到程序运行的基本流程
任务2 熟知所使用PLC的硬软件资源 - 项目2 阅读PLC电路图..
相关内容: 资源 熟知 任务 项目 阅读 软件 电路图 使用
PLC的种类繁多,发展迅猛,但尚未实现标淮化。要使用某种机型的PLC,就必须具体掌握所要使用的那种机型PLC的硬、软件资源。鉴于目前PLC的种类太多,不可能都一一学习掌握。通常的做法是首先熟练精通掌握一两种最常用典型机型PLC的硬、软件资源及其开发应用方法。当改用其他机型PLC记时,再利用它们之间的大同小异,对应移植过去即可。本仟务将选择在中国引进最早、应用也最广泛的日本三菱公司FX2n系列PLC,熟练掌握其硬、软件资源及其开发应用方法,以及在机床控制中的应用分析.1日本三菱公司FX2nPLc简介1.Fx系列PLC型号名称的含义
任务1 认识机床控制中的PLC技术 - 项目2 阅读PLC电路图..
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传统机床电气控制通常采用的是“继电器-接触器”控制,其特点是控制简便、价格使宜.在PLc末出现前的几十年间一直被广泛应用;即使在现在,具市场占有量也还相当大。但是它是20世纪二三年代就开始使用的传统控制方式,在技术上是落后的;它是以硬件接线方式实现逻辑控制、顺序控制、定时、计数和算术运算等各种操作功能,属于有触点的控制,安全可靠性差.占地面积大,运行时噪声大,安装维护工作量大;特别是其产生的电磁信号对微机控制的干扰严重,甚至会使微机控制无法正常工作。因此,伴随着科技的进步,一力面其器件本身不断地在被新材料、新工艺新技术改造着;另一方面它也在不断地被新出现的现代控制器件所替换。任务1认识机床控制中的PLC技术lPLC的基本概念1PLC的定义
项目2 如何阅读机床设备的PLC控制电路图
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一、项目目标按照机电一体化专业高素质、高技能应用型人才培养目标和高职高专学生就业职业岗位技能的要求,本项目同样要求学生学会阅读常用机床的PLC控制电路图,即能看懂常用机床的PTc控制电路图,把前人所进行机床PLC控制改造或创新设计的智能精华和经验总结继承下来。要实现能够调试、维护、检修和设计常用机床PLc控制设备的职业岗位技能最终目标,必须首先得看懂一些常用机床的PLC控制电路图二、任务驱动根据项目目标,将其工作过程分解为8个工作任务,通过项目引导、任务驱动.使学生工学结合、理论和实践密切结合、学用一致.既要掌根高素质、高技能应用型人才必备的专业技术理论知识,更着重训练学生工程实践的动手能力,培养学生创新意识和综合素质,最终完成能看懂常用机床的PLc制电路图的项目目标二、任务驱动流程图(见图2—0)四、项目情景条件:1)实用机床或者机床教学模型。2)实用机床的PLC控制电路图、3)机床所使用PLC主机4)机床所使用PLC的编程工具或带有PLC编程软件的计算机。5)机床所使用PLc的硬件组成结构分解挂图及工作原理演示图6)机床所使用PLC的编程器件图解及编程应用举例演示图。7)机床所使用PLC的软件编程方法图解及编程举例演示图:8)机床PLC接制常用的各种基本电路环节挂图或者动画演示图。9)机床PLC调试、安装、接线、维修常用的电工工具及万用表等10)机床PLC控制实验、实训、工程实践训练基地或者校企合作实习工厂等..
X6l32铣床的实用电气控制电路阅读分析案例-任务8 典型机床电气分析案例..
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在金属切削机床中,铣床在数量上占第二位。铣床的种类很多,有卧铣、立铣、龙门铣、仿形铣等各种专用铣床,其中以卧铣和立铣应用最为广泛。铣床可以用来加工平面、斜面和沟槽等。如果装上分度头,可以铣切直切齿轮和螺旋面。如果装上圆工作台.还可以加工凸轮和弧形槽等。下面仅以x6132为例阅读分析铣床的电气控制图1.x6132铣床的主要结构和运动情况(1)主要结构x6132万能铣床构造组成如图1—104所示,主要由床身、悬梁及刀杆支架、工作台、溜板和升降台等几部分组成。(2)运动情况铣床的主运动是铣刀的旋转运动。随着铣刀直径、工件材料和加工精度的不同,要求主轴的转速也不同。主轴的旋转由三相笼型异步电动机拖动.没有电气调速,而是通过机械变换齿轮来实现调速。为了适应顺铣和逆铣两种铣削方式的需要,主轴应能正反转,该铣床中是由电动机的正反转来改变主轴的力向:为了缩短停车时间,主轴停车时采用电磁离合器机械制动。个方向进给,不允许双向或双向以上方向的进给。为了使主轴变速和进给变速时变换后的齿轮能顺利地啮合好,主轴变速时主轴电动机应能转动一下,进给变速时进给电动机也应能转动一下。这种变速时电动机稍微转动一下称为变速冲动。..
CA6l40车床的实用电气控制电路阅读分析案例-任务8 典型机床电气分析案例..
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1阅读分析实用机床电气控制电路的一般步骤在阅读分析一台具体的实用机床电气控制电路时,首先应了解该机床的基本结构、运动形式、加工工艺过程、操作方法和机床对电气控制的基本要求、必要的保护和联锁等,然后再根据控制电路及有关设计说明来分析该机床的各个运动形式足如何实现的。阅读分析步骤如下:1:看懂主电路从主电路中可看出该机床是由几台电动机来拖动的;可搞清楚每台电动机拖动机床的哪一个部件;这些电动机分别用哪些接触器或开关控制;有没有正反转或减压起动;有没有调速和电气制动;各电动机内哪个电器进行短路保护;哪个电器进行过载保护;还有其他哪些保护,如果有速度继电器,还应弄清与哪个电动机有机械联系。2.分析控制电路控制电路一般可以分为几个单元,每个单元一般主要控制一台电动机。可将主电路中接触器的文字符导和控制电路中的相同文字符号一一对照,分清控制电路中哪一部分电路控制哪一台电动机,如何控制;分析时应同时搞清楚它们之间的联锁是怎样的;机械操作手柄和行程开关之间有什么联系;各个电器线圈通电,它的触点会引起或影响哪些部件动作;对于有些电器应结合开关/触点闭合表,有时还要参看电气安装图来分析其闭合情况。3.分析机床中其他电路如照明与信号指示等电路。CA6l40车床的实用电气控制电路阅读分析案例1:CA6140车床结构和运动情况如图1-101所示,CA6140车床主要由床身、主轴变速箱、进给变速箱、溜板箱溜板与刀架、尾架、光杠和丝杠等几部分组成。切削时.主运动是工件作旋转运动,而刀只作直线进给运动。电动机的动力由三角带通过..
嵌入中级电工考级的机床电气控制基础实践训练
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机床电气控制实践训练是一种实际生产性实践教学环节.其目的在于使学生掌握基本的实践训练方法与操作技能;培养学生学会根据实践训练目的、实践训练内容及实践训练设备拟定实践训练电路,选择所需仪表,确定实践训练步骤,测取所需数据,进行分析研究,得出必要结论,从而完成实践训练报告;达到工学结合、学用一致、理论密切联系生产实际的教学效果,努力提高学牛的综合素质和生产实践技能,铸造高素质高技能的未来蓝领人才。当今社会对专业技能人才的需求量越来越大,国家对专业技能人才·实行技能鉴定证书制度,只有持有证书才能上岗。这一方面可以对特殊行业加强管理,另一方面也将为进入行业设立了严格的准入门槛。因此,作为高职教育,培养社会需求的知识型高级劳动者.应该将获得国家行业技能证书的要求嵌入高职教育的培养目标。1机床电气控制基础实践训练的基本要求和注意事项电工考工是自动化类专业的专业实践性课程,是提高学生专业知识、专业动手能力的重要课程之一。而机电一体化专业是国家新修订专业目录自动化类学科的第一类专业.根据国家中级维修电工考试标准,要求学生掌握相应的理论知识和实践技能,通过考试、取得由国家劳动技能鉴定部门发放的中级维修电工证书,从而锻炼学生的职业劳动技能.并得到社会用人单位的认可,提高学生就业的社会竞争力,实现高职培养目标。为此、必须将电工考工训练纳入本课程的实践训练。电工考工训练的理念为;1)坚持以高职教育培养目标为依据,遵循“综合理论联系实际,以应知,应会为原则,以培养锻炼劳动技能为重点”。2)注重培养学..
任务6 掌握机床控制常用的控制原则 - 如何阅读机床设备的电气控制电路图..
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通过前面任务的介绍,已经知道可将电器元件的动合、功断触点进行某种组合,形成机床的基本控制环节,以满足机床各种操作控制和保护要求。从前面任务的讨论还可以看出.机床控制过程的开始和结束以及中间状态的转换都是借助于扳动开关、1机床的行程控制原则
任务5 熟知机床控制中常用的电路环节 - 如何阅读机床设备的电气控制电路图..
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仟何一个复杂的机床电气控制线路,总是由一些基本的控制环节、辅助环节和保护环节,根据机床生产工艺的要求,按照一定的规律组合起来的。因此,要阅读一台复杂机床电气控制电路图,必须首先掌握这些基本的控制环节,这也是设计机床电气控制线路的基础。l机床的起动电路环节1:机床的全电压起动控制电路2.机床的既能点动又能长动控制电路同点是能自保的即为长动;不能自保的即为点动
任务4 了解机床电气制图与识图方法 - 如何阅读机床设备的电气控制电路图..
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电气图样是使用维护机床电控设备的重要文件,是进行技术交流的工程语言。要读懂机床电气图样.必须了解机床电气制图与识图方法,掌握这种工程语言。电气线路根据电流和电压的大小可分为主电路和控制电路。主电路是流过大电流或高电压的电路,如机床主轴电动机所在的电路;控制电路是流过小电流或低电压的电路,如接触器和继电器的线圈所在电路以及耗能低的保护电路、联锁电路。电气控制系统图就是指根据国家电气制图标准,用规定的电气符号、图线来表示系统中各电气设备、装置、元器件的连接关系的电气工程图。电气控制系统图通常包括:①电气原理图;(2)电器元件布置图;(3)电气安装接线图等。l机床电气控制原理图机床电气控制原理图表示机床电气控制电路的工作原理,即表示电流从电源到负载的传送情况和各电器元件的动作原理及相互关系,而不考虑各电器元件实际安装的位置和实际连线情况。绘制电气控制原理图时,——般应遵循以下原则:1:所有电动机、电器等元件都要采用国家最新统一规定的图形符号和文字符号来表示
任务3 掌握机床控制常用的低压电器 - 如何阅读机床设备的电气控制电路图..
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机床电气控制系统不仅需要电动机或液压、气动装置来驱动,还需要一套电气控制装置来控制,包括各类低压电器,用以实现机床的各种工艺要求。因此要阅读机床电控图,不能不掌握机床电气控制常用的各类低压电器,重点是常用的各类低压电器的结构组成、工作原理和图形及符号说明。l常用低压电器分类
任务2 熟识机床传动中的三相交流异步电动机 - 如何阅读机床设备的电气控制..
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从上篇中图1—2和图1—3可以看出,机床的传动控制主要就是电动机的控制,电动机包括普通交直流电动机和控制电动机,控制方法有继电器·接触器控制、交直流调速控制、步进电机控制、伺服驱动控制、PLc控制、单片机控制、计算机数控等。随着电力电子技术的发展,还会出现各种各样新的控制方法,这些方法将是普通机床传功控制的某础。因此,要学外机床电气和PLC控制,必须首先要了解和掌握机床传动电动机及其拖动的基本知识。而在普通机床中应用最多的还是本任务所要熟识的三相交流异步电动机。l机床电动机的结构与工作原理交流异步电动机按照转子的结构形式分为笼型异步电动机和绕线转子异步电动机,笼型异步电动机因具有结构简单、制造方便、价格低廉、坚固耐用、转子惯量小、运行可靠等优点.在机床中得到了极其广泛的应用。绕线式异步电动机因其转子采用绕线方式,具有调速简单、成本低的优点,在吊车、卷扬机等中小设备中得到了广泛的应用。1.机床电动机的结构图1—4是一台三相异步电动机,它主要由定子、转子两大部分构成,定子与转子之间有一定的气隙。定子是静止不动的部分,由定子铁心、定子绕组和机座组成。转于是旋转部分.由转子铁心、转子绕组和转轴组成。..
任务1 了解机床的结构主要运动形式和对控制的要求 - 如何阅读机床设备的电..
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对于任何机床电控系统.不论其复杂程度如何,都是用来控制机床生产设备、为其生产工艺服务的,因此要阅读分析机床设备电控线路图,必须首先要了解生产工艺及生产设备对电控系统的控制要求,这就需要先对机床设备的机械结构、运动过程和操作方式等有—定的了解,否则,由于对被控制的机床对象不熟悉,不弄清其动作过程就很难阅读分析或设计绘制其电控线路图。机床的种类和产品繁多。车床是机械加工业中应用最广泛的—种机床、约六机床总数的25%—50%左右,在各种车床中,使用最多的就是普通车床。普通车床主要用来车削外圆、内圆、端面和螺纹等、还可以安装钻头或铰刀等进行钻扎和铰孔等加工。本工作任务就以车床为例来初识机床。l普通车床的结构CA6140普通车床的结构如图1—1所示,主要由床身、主轴坐速箱、进给箱、挂轮箱、溜板箱、溜板与刀架、尾架、丝杠、光杆等部分组成。共结构组成示意图如图1-2所示
项目1:如何阅读机床设备的电气控制电路图
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项目1:如何阅读机床设备的电气控制电路图—、项目目标按照机电一体化专业高素质、高技能应用型人才培养目标和高职高专学生就业职业岗位技能的要求,本项日首先要求学生学会阅读、分析常用机床的电气控制电路图即能看懂常用机床的电气控制电路图,把前人的智慧精华和经验总结学好并继承下来要实现能够维护、检修和设计常用机床电气控制设备的职业岗位技能最终日标,必须首先得看懂一些常用机床的电气控制电路图。二、任务驱动根据项目目标,将其工作过程分解为9个工作征务。通过项目引导和任务驱动,使学生工学结合、理论和实践密切结合、学用一致,既要掌握高素质、高技能应用型人才必备的专业技术理论知识,更着重训练学生工程实践的动手能力,培养学生创新意识和综合素质,最终完成能看懂常用机床的电气控制电路图的项目目标。任务1了解机床设备的结构、入要运动形式和对控制的要求任务2熟识机床传动电动机的运行和使用任务3掌握机床控制常用的低压电器的工作和使用任务4了解机床电气制图与识闯方法任务5熟知机床控制小常用的电路环节任务6掌握机床控制常用的控制原则任务7进行嵌入中级电工各级的教学实践训练任务8实地进行阅读分析典型机床电路图的综合训练任务9回答应知应会问题,进行自我专业技术知识和岗位技能测试三、任务驱动流程图四、项目情景条件..
接零或接地保护线断路故障的排除方法
相关内容: 断路 排除 方法 保护 故障 接地
步骤1将万用表拨至250v电压挡,用红、黑表笔测量。步骤2拉开被测设备的电源开关查确无电后,拆下被测设备外壳的保护。步骤3测量开关电源侧火线与保护线的电压。测得电压接近于220v表明正常,若电压接近于零则提示保护线断路。测量方法如图7—2—18所示。步骤4若测得电压接近于零时,按照上述方法检测保护线与另一端接线处电压,直至找到断路点。步骤5排除故障后恢复保护线的接线。
经验总结 - 故障排除方法
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①排除较复杂的故障前,应先根据电路工作原理分析可能导致故障的线路或元器件的大致部位,再通过仪表测量找到故障点。②短接法应注意确认接线正确,以免发生新的短路故障。(3)故障排除的顺序应先易后难,先查电源后查负载,先查分支或控制电路后查主回路。④故障排除时不应随意改变原线路,代换元器件的技术指标应与原损坏件相同,以免造成新的或更大的故障。(5)电源开关因故障跳闸,应查明原因后再合闸,以免事故扩大甚至导致火灾。(6)带有灭弧装置的低压电器,当灭弧罩损坏时不可试运行,以防止因弧光短路造成事故。


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